Verarbeitungs- und Verpackungslinie für Kloßteig | FRI1801

Bei diesem umfangreichen Projekt wurde eine Verpackungslinie für Kloßteig von der Zuführung der Kartoffelstücken bis zur Palletierung realisiert.

Produktzuführung Kloßteig
Die Anlieferung der Kartoffelstücken erfolgt in K24-Kisten auf Kunststoffpaletten. Diese werden mit einem Gabelstapler auf 3 Rollebahnen verteilt. Von hier entlädt sie ein Roboter und stellt sie auf eine Rollebahn ab, von welcher die Kiste der Entleerstation zugeführt wird. Der Entleerroboter greift die Kisten seitlich und kippt sie über einem Mahltrichter aus. Die entleerten Kisten werden auf einer tiefergelegenen Rollenbahn zurück zur Depalletiereinheit transportiert, wo sie der Roboter aufnimmt und wieder auf eine Palette stapelt.

Einbindung bestehender Hardware und Zuführung zum Sammelpacker
Nachdem die Kartoffelstücke in den Mahltrichtern zu Kloßteig verarbeitet wurden, werden sie in drei bereits bestehenden Schlauchbeutelmaschinen in Beutel abgefüllt und über Laufbänder dem Sammelpacker zugeführt. Hier ist ein Metallcheck und eine Ausschleusung integriert.

Sammelpacker
Die Kloßteigbeutel werden auf drei Laufbändern in die Pickerzelle eingefahren, wo sie von zwei Delta-Robotern in Faltkartons abgelegt werden. Die Kartons werden vom Kartonaufrichter unterhalb der Pickerstrecke bis an die Befüllposition gefördert. Jeder Roboter befüllt vier Kartons, welche dann getaktet auf vier Förderbändern der Palletierung zugeführt werden.

Palettierung
In einer der vier Palettierstationen angekommen, werden die Kartons über einen Drehmechanismus so auf einem Gittertisch platziert, dass die Grundfläche auf eine Holzpalette passt. Dann fährt ein Roboter  mit einem Gabelwerkzeug unter den Tisch und hebt die Kartons auf eine Palette. Ist diese befüllt wird sie auf einem Rollenförderer in eine Wickelmaschine transportiert und einfoliert, bevor sie ausgeschleust wird und von einem Gabelstapler entladen werden kann.